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      今天是:

      • 輪胎自動物流和分揀線
      • 密煉翻膠系統(tǒng)
      • 低溫一次法混煉系統(tǒng)
      • 壓出各種聯(lián)動生產(chǎn)線
      • 三角膠立式貼合機
      • 三角膠臥式貼合機

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      • 精煉機后處理作用是如何實現(xiàn)的
      • 文章來源:榮晟機電 發(fā)布日期:2018-02-11 10:33:17 閱讀次數(shù):[]
      •   精煉機后處理作用是怎么實現(xiàn)的,輪胎自動物流和分揀線給大家分析一下。
          水洗:經(jīng)紡絲成型后纖維上殘存不少雜質(zhì),應(yīng)立即洗去,以免放置過久影響纖維質(zhì)量。殘留在纖維上的酸和硫酸鹽經(jīng)水洗后大部分能去除。
          脫硫:從紡絲機出來的纖維上粘附著占纖維重量1~1.2%的硫,這些硫的存在會使纖維呈淡黃色,并使絲條有粗硬的感覺。此外,纖維表面粘附著硫,在以后的卷繞,加捻和織造過程中產(chǎn)生灰塵而影響勞動條件,脫硫不凈對機械設(shè)備也有腐蝕作用。纖維表面的硫在80℃或更高溫度的水洗去,水洗后的含量可以下降至0.25~0.4%。
          漂白:經(jīng)脫硫后的纖維雖光澤已改善,但仍呈灰暗,除去殘留的硫質(zhì)外,更有從原始原料及在粘膠制備過程中帶來的色素,為了提高纖維的白度,因此需要將纖維進行漂白。
          酸洗:去除在漂白、水洗后含有的殘余氯和纖維上所帶有的有色氫氧化鐵及其他重金屬。
          上油:為了減少纖維間及纖維加工機械表面的摩擦,改善纖維的可紡性,增加纖維柔軟性,對經(jīng)上面多種處理后的纖維,還需進行增柔(即上油)。
          經(jīng)后處理洗滌后的纖維層進入高壓軋車,壓去過量的水份,使纖維的含水率降到60%以下,然后通過濕毛風送系統(tǒng)進入烘干機進行烘燥后打包。